小龍蝦液氮速凍隧道機設備優(yōu)勢技術特點和工作原理技術參數介紹

一  設備優(yōu)勢

液氮速凍機以-196℃的超低溫液氮作為冷源，不破壞食品細胞。采用強制對流的方式來實現對產品快速冷凍或冷卻。本機適用于連續(xù)化、大規(guī)模的生產需求，并可與現有機械式液氮速凍機連接，在小的空間下實現產能翻倍！廣泛地應用于水產品、肉類制品、預制食品、面點及烘焙食品、冰淇淋制品等產品的冷凍及冷卻加工，帶來高品質的速凍食品！

二  液氮速凍機特點

1 低的凍結溫度至-196℃，液氮急速制冷可瞬間鎖住食材水分及營養(yǎng)成分，保持食物新鮮及原有外觀
2 短的凍結時間，只需幾分鐘，提高產能
3 均勻的冰晶形成，冰晶細小均勻，細胞組織破壞小，好的口感體驗
4 低的失水率，產品出成率高，失水率可低于百分之一，帶來高的產品利潤
5 可輕松實現IQF單體、結殼式凍結、固定產品形狀等各

6 采用控溫、液氮霧化系統，速凍品質始終如一 

7 瞬間鎖水保鮮，保持食品原汁原味

8 產品干耗率低，不流失產品營養(yǎng)水分

9 一鍵舉升：易清洗、易維護

10 常溫至-196度可調控，適合食材速凍及降低

11 可量身定制

12  液氮隧道速凍機適合批量加工生產的食品企業(yè)，它是操作簡單、降溫速度快，具有連續(xù)性、省人工的自動化流水線生產模式，可與食品前端處理及后端包裝生產對接，相對于傳統的壓縮機制冷隧道來說，液氮隧道速凍機有占地面積小、生產效率高、初期投資小，凍品品質高等特點。

三 、整體設計：

1、針對水產品凍品速凍特點設計工藝結構參數，多點式液氮霧化蒸發(fā)器使速凍室內溫度均勻，滿足要求；

2、蒸發(fā)器風機、導風裝置、可調熱波動裝置與底板上移結構的組合，提高了凍品冷風著力點及速凍速率，令凍品多向均勻著風，使凍品凍結快速，品質統一；

3、導風調節(jié)裝置可隨時調節(jié)風向，控制冷風的對稱不外溢；可調擋風保溫裝置控制入料高度并避免冷量散失；進出貨欄五面保溫裝置進一步利用冷氣，令傳送網帶在低溫下運行、提高進出料低溫環(huán)境；

4、庫體采用超厚聚氨酯保溫板；超厚304不銹鋼防撞外側板材；檢修門設有雙絞鏈雙門插耐低溫耐老化耐油密封雙膠條

5、速凍區(qū)內框架結構、支架、支撐、平臺、風道板材、網帶、導軌骨架、機部件均采用SUS304不銹鋼制作（減速機、電機等標件和特殊件除外）；

6、通長不銹鋼擋邊避免凍品外溢；高分子聚乙烯滑軌。

7、速凍室內設整體焊接不銹鋼大水盤；底板設傾斜度避免積冰積水；速凍機各角落均易清洗維護；除網帶慢速運行，其他傳動裝置均在罩體內，罩體易拆裝；設急停安全按鈕和警示標牌；速凍機底板上移設可調整底腿。整機結構符合HACCP衛(wèi)生要求，操作可靠，食品衛(wèi)生；

四、庫體：

1、庫體依據《室內裝配式冷藏庫》、《組合冷庫用隔熱夾芯板》標準進行生產、制作、安裝和驗收。庫板采用雙面不銹鋼自熄阻燃型聚氨酯夾芯隔熱板，面板采用SUS304不銹鋼板。

2、板內保溫材料采用自熄阻燃型硬質聚氨酯符合以下指標：

容重要求≥40kg/m3（非整板平均容重，為隨即切塊抽檢容重）；

導熱系數≤0.024w/m.k；

抗壓強度要求：墻板、頂板為150～200kpa，地面≥300kpa；

吸水率≤4%；尺寸穩(wěn)定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。

3、不銹鋼板與聚氨酯之間粘結牢固，兩者之間的粘結力應大于98.1N/cm2。

五 、機械傳動：

1、傳送帶鏈網采用光亮SUS304 彈簧不銹鋼制作，網面平整，鏈片、穿軸連接運轉靈活。

2、網帶與導軌滑道相接觸摩擦部位采用高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，凍品衛(wèi)生理想；

3、進料口平臺設防物料裝置、可調不銹鋼擋風保溫裝置；出料口平臺設自動落料。

4、傳送驅動采用變頻減速機，網帶運行變頻調速，速凍時間任意調節(jié)。

六、蒸發(fā)器與除霜：

1、蒸發(fā)器供液蒸發(fā)溫度-196度

2、蒸發(fā)器采用不銹鋼管制作，氣流通暢，支架風板外殼也均采用不銹鋼。

3、配用節(jié)能低噪音加長軸流風機，導風板采用304不銹鋼，風葉為防銹鋁合金，電機為鋁殼防潮防水電機，運轉平穩(wěn)。

4、采用手動沖霜操作方式，沖霜均勻、快速。

五、電控部分：

1、電機及配電柜外部電器元器件防護等級不低于IP55，電機采用Y2型防水防潮電機。

2、不銹鋼電控柜外形結構美觀牢固，門開啟角度≥90°元器件排列整齊安裝牢固端正。絕緣電阻≥2MΩ，3相5線制耐電壓AC380V/50Hz。顯示機內溫度、傳動頻率，風機啟停，設變頻調速、操作啟停按鈕、急停按鈕、備用冷源啟停按鈕和門加熱啟停按鈕。

3、電氣材料：主控制電氣元件主要采用施耐德及合資品牌

4、程序控制：采用觸屏+PLC智能程序控制