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全自動(dòng)玉米淀粉加工生產(chǎn)線成套設(shè)備工藝過程技術(shù)參數(shù)概述

更新時(shí)間:2021-08-04      點(diǎn)擊次數(shù):6175

全自動(dòng)玉米淀粉加工生產(chǎn)線成套設(shè)備工藝過程技術(shù)參數(shù)概述

一   玉米淀粉加工生產(chǎn)線設(shè)備概述

玉米是上主要的糧食作物,是制造淀粉的主要原料.在淀粉生產(chǎn)中除生產(chǎn)玉米淀粉外,其它副產(chǎn)品還有:玉米纖維1、蛋白粉、濃縮玉米漿、玉米胚芽(含玉米油)。另外,玉米淀粉經(jīng)進(jìn)一步加工可生產(chǎn)糊精、變性淀粉、淀粉糖、酒精、乳酸、味精等。

本生產(chǎn)線采用玉米濕磨工藝和閉環(huán)流程,具有技術(shù)、成熟等特點(diǎn),所生產(chǎn)的玉米淀粉雜質(zhì)少、是食品、醫(yī)藥、紡織、造紙、化工等行業(yè)*的原料。

我司承接 10-500 噸/天的淀粉生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及舊生產(chǎn)線的改造。

二     玉米淀粉生產(chǎn)線工藝介紹:

1.玉米貯存與凈化

 原料玉米(要求成熟的玉米,不能用高溫干燥過熱的玉米)經(jīng)地秤計(jì)量后卸入玉米料斗,經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料貯倉(cāng),經(jīng)振動(dòng)篩選、除石、磁選等工序凈化,計(jì)量后去凈化玉米倉(cāng)。由玉米倉(cāng)出來的玉米用水力或機(jī)械輸送去浸泡系統(tǒng)。

2.玉米浸泡

  玉米的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進(jìn)行的。一般采用半連續(xù)流程。浸泡罐8-12個(gè),浸泡過程中玉米留在罐內(nèi)靜止,用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前罐內(nèi)輸送,始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時(shí)間長(zhǎng)(即將浸泡)的玉米接觸,而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸,從而保持佳的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì)7-9,送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)40以上的玉米漿。

3.玉米的破碎

  浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗,再進(jìn)入頭道凸齒磨,將玉米破碎成4-6瓣,含玉米量不超過1%,并分出75%-85%的胚芽,同時(shí)釋放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器,分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng),底流物經(jīng)曲篩濾去漿料,篩上物進(jìn)入二道凸齒磨,玉米被破碎為10-12瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米,處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過0.3%。經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器;頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起,進(jìn)入一次胚芽分離器,底流漿料送入細(xì)磨工序。

4.細(xì)磨

  經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩,篩下物為粗淀粉乳,淀粉乳與細(xì)磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序;篩上物進(jìn)入沖擊磨(針磨)進(jìn)行細(xì)磨,以大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中,聯(lián)結(jié)淀粉不大于10%。細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。

5.纖維的分離、洗滌、干燥  

  細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽,在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到級(jí)壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳,篩上物再經(jīng)5級(jí)或6級(jí) 壓力曲篩逆流洗滌,洗滌工藝水從后篩前加入,通過篩面,攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級(jí)向前移動(dòng),直到級(jí)篩前洗滌槽中,與細(xì)磨后的漿料合并,共同 進(jìn)入級(jí)壓力曲篩,分出粗淀粉乳。該乳與細(xì)磨前篩分出的粗淀粉乳匯合,進(jìn)入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行,從篩向以后各篩移 動(dòng),經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后,從后曲篩篩面排出,然后經(jīng)螺旋擠壓機(jī)脫水送纖維飼料工序。

6.淀粉的分離洗滌干燥

  由細(xì)磨前后曲篩分離得的粗淀粉經(jīng)除砂器、回轉(zhuǎn)過濾器,進(jìn)入分離麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流送濃縮分離機(jī),底流送十二級(jí)旋流分離器進(jìn)行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水。經(jīng)十二級(jí)旋流器洗滌后的淀粉乳含水60%,去精淀粉乳貯罐進(jìn)行脫水干燥。由級(jí)旋流器頂流的澄清液作為主離心機(jī)的洗水。

7.蛋白質(zhì)分離與干燥

  從主離心機(jī)頂流分離出的麩質(zhì)水,含固形物2%左右,經(jīng)過濾器進(jìn)入(麩質(zhì))濃縮離心機(jī),頂流為工藝水,進(jìn)入工藝水貯槽,其固形物含量約0.25%-0.5%,供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮后的麩質(zhì)水(含固形物約15%),經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水,得濕蛋白質(zhì),其中含水50%-55%,用管式干燥機(jī)干燥,經(jīng)冷卻、包裝后出廠。

8.胚芽洗滌、干燥

  自胚芽旋流器頂部流出的胚芽,經(jīng)三級(jí)曲篩洗滌后(含水分75%以上),進(jìn)入胚芽擠壓脫水機(jī),經(jīng)脫水后的濕胚芽含水約55%,去管束式干燥機(jī)。胚芽餅可作為產(chǎn)品或混入纖維飼料出廠。

9.玉米漿蒸發(fā)

  含固形物5%-7%的稀玉米漿,通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng),濃縮到含固形物45%-50%,與濕纖維和胚芽餅混合一起干燥后作為飼料出廠,或以玉米漿形式直接作為企業(yè)培養(yǎng)基的營(yíng)養(yǎng)液。

10.纖維飼料干燥造粒

  濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后,進(jìn)管束式干燥機(jī)干燥至含水12%左右進(jìn)行造粒,成為含21%蛋白質(zhì)的纖維飼料出廠。

三   玉米淀粉生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力: 車間面積(平方米) 裝機(jī)容量(kW) 工人數(shù) (人)
5000噸/年 1200 600 130
10000噸/年 1500 800 150
20000噸/年 2200 1200 220
30000噸/年 2500 1400 250

 

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