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全自動(dòng)掛面生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：

原料混合→熟化→復(fù)合壓片→連續(xù)壓片→送桿→自動(dòng)上架

                →低溫烘干（中溫烘干）→自動(dòng)下架→切段→包裝→成品

全自動(dòng)仿手工掛面生產(chǎn)設(shè)備流水線跨界主機(jī)特點(diǎn)：

　　1、智能化及衛(wèi)生設(shè)計(jì);

　　2、自動(dòng)的調(diào)整面片的厚度，無需手動(dòng)，自動(dòng)上片，自動(dòng)跟蹤

　　3、電器采用數(shù)字控制，觸摸屏顯示

　　4、壓面三遍，折疊后轉(zhuǎn)向90度連壓，提高面帶筋力

　　5、一次儲(chǔ)放三把面刀，兩分鐘完成更換

　　6、設(shè)備裝卸方便，壓力隨機(jī)可調(diào)，不傷壓輥

　　7、機(jī)頭數(shù)量隨意組合，可滿足不同食品的壓延要求

掛面生產(chǎn)線技術(shù)簡介：

　　一、全套自動(dòng)化智能生產(chǎn)線

　　二、汽送供粉裝置

　　三、智能化壓面機(jī)，不要人工調(diào)整面片厚度、速比、自動(dòng)搭片等，配三把面刀。

　　四、溫濕度電動(dòng)控制

　　五、進(jìn)口電器控制

掛面生產(chǎn)線跨界主機(jī)特點(diǎn)：

　　1、智能化及衛(wèi)生設(shè)計(jì);

　　2、自動(dòng)的調(diào)整面片的厚度，無需手動(dòng)，自動(dòng)上片，自動(dòng)跟蹤

　　3、電器采用數(shù)字控制，觸摸屏顯示

　　4、壓面三遍，折疊后轉(zhuǎn)向90度連壓，提高面帶筋力

　　5、一次儲(chǔ)放三把面刀，兩分鐘完成更換

　　6、設(shè)備裝卸方便，壓力隨機(jī)可調(diào)，不傷壓輥

　　7、機(jī)頭數(shù)量隨意組合，可滿足不同食品的壓延要求

一  低溫掛面生產(chǎn)線工藝設(shè)備特點(diǎn)介紹

大產(chǎn)能低溫掛面生產(chǎn)線是以真空和面技術(shù)、光電控制技術(shù)、高速掛桿機(jī)和新型烘干設(shè)備為代表，較上一代產(chǎn)品在單位產(chǎn)能、能耗以及自動(dòng)化控制上有大幅度的提高。

      1.   該生產(chǎn)線具有高流量、快節(jié)奏、大產(chǎn)能的生產(chǎn)特點(diǎn)。每分鐘面桿流量可達(dá)20桿/分鐘，較舊型號(hào)設(shè)備提高1.6倍。

      2.   烘干設(shè)備能掛面全天生產(chǎn)的工藝要求。

      3.   連續(xù)真空狀態(tài)和面，掛面產(chǎn)品具有良好的品質(zhì)和口感。

      4．光電、數(shù)字控制，全自動(dòng)連續(xù)式掛面生產(chǎn)設(shè)備。

      5.   掛面生產(chǎn)廠房空間減少百分之15道30.

      6.   掛面烘干能耗小于45kg標(biāo)煤。

掛面真空和面設(shè)備

真空和面機(jī)是面制品生產(chǎn)工藝中的理想設(shè)備。設(shè)備能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)定量注水，自動(dòng)開、關(guān)蓋，自動(dòng)卸料，自動(dòng)抽真空;和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調(diào)，和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定;操作程序、步驟可實(shí)現(xiàn)PLC程序自動(dòng)化控制。

　　真空和面可使小麥粉蛋白質(zhì)分子在較短的時(shí)間內(nèi)吸收水分，面團(tuán)吸水量大，溫升低，面筋網(wǎng)絡(luò)形成，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中不混湯。

掛面軋片機(jī)組，壓延機(jī)組

　　我公司低溫掛面生產(chǎn)線所配套的軋片機(jī)組;復(fù)合壓延形式分為單片復(fù)合和雙片復(fù)合二種;壓延機(jī)軋輥根據(jù)工藝需要分為平輥、斜齒拉絲輥、波紋輥等多種。大型壓延機(jī)組分為三臺(tái)硬齒面減速機(jī)傳動(dòng)，采用變頻調(diào)速控制，噪音低，易維護(hù)，使用時(shí)間長。

掛面低溫烘房

低溫烘房主要由平移輸送裝置、循環(huán)風(fēng)扇系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排潮裝置等幾部分組成，共分為四個(gè)溫區(qū)。平移輸送機(jī)構(gòu)為單排雙鏈?zhǔn)?，面桿移行平穩(wěn)，桿距根據(jù)工藝需要可調(diào)整;烘房內(nèi)安裝若干臺(tái)風(fēng)扇，烘房內(nèi)各溫區(qū)熱空氣的對(duì)流。供熱系統(tǒng)可選用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等作為熱源，管道布置采用雙回路供熱，可實(shí)現(xiàn)烘房兩端溫度平衡;排潮裝置采用3組風(fēng)機(jī)定向排濕，且排濕量調(diào)節(jié)、控制方便快捷。

　　此外，我公司可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、安裝多種自動(dòng)化智能烘干系統(tǒng)。

一  掛面生產(chǎn)線介紹

每種型號(hào)的設(shè)備還分為中溫和低溫兩種。掛面是一種既大眾化,又具有風(fēng)味的傳統(tǒng)方便食品。隨著社，會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，對(duì)掛面的質(zhì)量要求越來越高，而掛面生產(chǎn)成套設(shè)備”就是為此設(shè)計(jì)、制造的。用該成套設(shè)備加工出來的掛面受到普遍的，它表面光滑，外觀整齊，色澤好，味香，耐煮、不斷條。還可以以不同的輔料加工出各種營養(yǎng)掛面。

二 掛面生產(chǎn)線成套設(shè)備特點(diǎn)：

1.和面機(jī)采用雙旋設(shè)計(jì)

2.切面刀鋒利耐磨

3.配備金屬檢測器

4.反饋控制式的低溫干燥控溫控濕系統(tǒng)  

5.能、低損耗的干面條截?cái)鄼C(jī)   

6.備有“干面斷頭”回收利用系統(tǒng)  

7.可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的掛面

三 掛面生產(chǎn)線設(shè)備總圖：

四  即將成品的掛面和包裝：

四 掛面生產(chǎn)線工藝流程：

原料混合→熟化→復(fù)合壓片→連續(xù)壓片→送桿→自動(dòng)上架

                →低溫烘干（中溫烘干）→自動(dòng)下架→切段→包裝→成品

五 掛面生產(chǎn)線優(yōu)勢 

本公司開發(fā)的索道式低溫掛面生產(chǎn)線設(shè)備是通過引進(jìn)吸收技術(shù)、再加以公司自身合理的研制而成。該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、自動(dòng)化程度高。該生產(chǎn)線主要組成部分有：堿鹽水儲(chǔ)存罐，添加劑攪拌機(jī)，雙軸和面機(jī)，U型熟化機(jī)或圓盤式熟化機(jī)，復(fù)合壓延機(jī)，連續(xù)壓片機(jī)，給桿機(jī)，自動(dòng)上架裝置，低溫烘房，自動(dòng)下架裝置，多刀切面機(jī)，面頭自動(dòng)回收裝置，面頭粉碎機(jī)，面頭浸泡池以及電器設(shè)備等。

六  掛面生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)：

1、互帶配置方便（與普通的掛面設(shè)備相比增加鹽水儲(chǔ)存罐，添加劑攪拌機(jī)，面頭自動(dòng)回收裝置，面頭粉碎裝置，面頭浸泡罐）。

2、工藝：

 ⑴ 雙軸和面機(jī)采用噴霧式灑水，使面粉和水混合更均勻。從而使面粉中的蛋

     白質(zhì)吸水膨脹，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的面筋，并使其包容著淀粉顆粒，因此為制

     作優(yōu)良的面條打下步良好的基礎(chǔ)。

  ⑵ 采用冷硬合金鋼軋輥，并在復(fù)合壓片前的兩對(duì)壓輥拉成斜紋炕。

  ⑶ 烘房溫，溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，免使不同的氣候，和不同的相對(duì)溫度而影響產(chǎn)品

     質(zhì)量。

3、自動(dòng)化程度高：

⑴ 和面裝配有定時(shí)卸料裝置（可設(shè)定所需的時(shí)間，達(dá)到此時(shí)間可自動(dòng)打開卸料門，用人工卸料）。

⑵ 掛桿人工單條放置，只有成扎掛桿放進(jìn)給桿機(jī)，就可由機(jī)械自動(dòng)傳送

   掛桿而且較為穩(wěn)定。

⑶ 自動(dòng)上架采用電子控制與吊鉤匹配準(zhǔn)確程度達(dá)到理想水平。

⑷ 切面機(jī)還配有自動(dòng)堆面之功能，使收面工人工作輕松。

4、成品率高，生產(chǎn)掛面的廠家忌怕的是烘房掉掛桿，該設(shè)備在生產(chǎn)過程中烘房掉桿率算是低的

5、不限于鍋爐蒸汽作為熱能，本設(shè)備可用蒸汽、熱風(fēng)爐、熱油爐以及電熱管。

6、采用材料：本設(shè)備壓輥普遍采用冷硬合金鋼，其余接觸食物部件及外封板采用不銹鋼材料，包括掛桿都是采用不銹鋼管制成。所以該設(shè)備顯得美觀大方。