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簡要描述:玉米淀粉生產(chǎn)設(shè)備,玉米淀粉生產(chǎn)線,玉米淀粉加工設(shè)備,小麥淀粉生產(chǎn)線,小麥淀粉生產(chǎn)設(shè)備,玉米淀粉生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備,玉米淀粉設(shè)備,玉米淀粉重力曲篩,玉米淀粉壓力曲篩原料玉米(要求成熟的玉米,不能用高溫干燥過熱的玉米)經(jīng)地秤計量后卸入玉米料斗,經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料貯倉,經(jīng)振動篩選、除石、磁選等工序凈化,計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機(jī)械輸送去浸泡系統(tǒng)。
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玉米淀粉生產(chǎn)設(shè)備,玉米淀粉生產(chǎn)線,玉米淀粉加工設(shè)備,小麥淀粉生產(chǎn)線,小麥淀粉生產(chǎn)設(shè)備,玉米淀粉生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備,玉米淀粉生產(chǎn)設(shè)備,玉米淀粉重力曲篩,玉米淀粉壓力曲篩
一 玉米淀粉生產(chǎn)線成套設(shè)備展示
二 玉米淀粉生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品展示
三 玉米淀粉生產(chǎn)線設(shè)備概述
玉米是世界上zui主要的糧食作物之一,是制造淀粉的主要原料.在淀粉生產(chǎn)中除生產(chǎn)精制玉米淀粉外,其它副產(chǎn)品還有:玉米纖維12.5%、、濃縮玉米漿12%、玉米胚芽6%(含玉米油2.5%)。另外,玉米淀粉經(jīng)進(jìn)一步加工可生產(chǎn)糊精、變性淀粉、淀粉糖、酒精、乳酸、味精等。
本生產(chǎn)線采用玉米濕磨工藝和閉環(huán)流程,具有技術(shù)、成熟可靠等特點,所生產(chǎn)的玉米淀粉雜質(zhì)少、質(zhì)量高,是食品、醫(yī)藥、紡織、造紙、化工等行業(yè)*的重要原料。
我司承接 10-500 噸/天的淀粉生產(chǎn)線的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及舊生產(chǎn)線的改造。
四 玉米淀粉生產(chǎn)線工藝介紹:
1.玉米貯存與凈化
原料玉米(要求成熟的玉米,不能用高溫干燥過熱的玉米)經(jīng)地秤計量后卸入玉米料斗,經(jīng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)進(jìn)入原料貯倉,經(jīng)振動篩選、除石、磁選等工序凈化,計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機(jī)械輸送去浸泡系統(tǒng)。
2.玉米浸泡
玉米的浸泡是在水溶液中逆流進(jìn)行的。一般采用半連續(xù)流程。浸泡罐8-12個,浸泡過程中玉米留在罐內(nèi)靜止,用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內(nèi)輸送,始終保持新的與浸泡時間zui長(即將結(jié)束浸泡)的玉米接觸,而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸,從而保持*的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì)7%-9%,送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)40%以上的玉米漿。
3.玉米的破碎
浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗,再進(jìn)入頭道凸齒磨,將玉米破碎成4-6瓣,含整形玉米量不超過1%,并分出75%-85%的胚芽,同時釋放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器,分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng),底流物經(jīng)曲篩濾去漿料,篩上物進(jìn)入二道凸齒磨,玉米被破碎為10-12瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米,處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過0.3%。經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器;頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起,進(jìn)入一次胚芽分離器,底流漿料送入細(xì)磨工序。
4.細(xì)磨
經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩,篩下物為粗淀粉乳,淀粉乳與細(xì)磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序;篩上物進(jìn)入沖擊磨(針磨)進(jìn)行細(xì)磨,以zui大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中,聯(lián)結(jié)淀粉不大于10%。細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽。
5.纖維的分離、洗滌、干燥
細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽,在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到*級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳,篩上物再經(jīng)5級或6級 壓力曲篩逆流洗滌,洗滌工藝水從zui后一級篩前加入,通過篩面,攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動,直到*級篩前洗滌槽中,與細(xì)磨后的漿料合并,共同 進(jìn)入*級壓力曲篩,分出粗淀粉乳。該乳與細(xì)磨前篩分出的粗淀粉乳匯合,進(jìn)入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行,從*篩向以后各篩移 動,經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后,從zui后一級曲篩篩面排出,然后經(jīng)螺旋擠壓機(jī)脫水送纖維飼料工序。
6.淀粉的分離洗滌干燥
由細(xì)磨前后曲篩分離得的粗淀粉經(jīng)除砂器、回轉(zhuǎn)過濾器,進(jìn)入分離麩質(zhì)、淀粉的主離心機(jī)。頂流送濃縮分離機(jī),底流送十二級旋流分離器進(jìn)行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水。經(jīng)十二級旋流器洗滌后的淀粉乳含水60%,去精淀粉乳貯罐進(jìn)行脫水干燥。由*級旋流器頂流的澄清液作為主離心機(jī)的洗水。
7.蛋白質(zhì)分離與干燥
從主離心機(jī)頂流分離出的麩質(zhì)水,含固形物2%左右,經(jīng)過濾器進(jìn)入(麩質(zhì))濃縮離心機(jī),頂流為工藝水,進(jìn)入工藝水貯槽,其固形物含量約0.25%-0.5%,供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮后的麩質(zhì)水(含固形物約15%),經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機(jī)脫水,,其中含水50%-55%,用管式干燥機(jī)干燥,經(jīng)冷卻、包裝后出廠。
8.胚芽洗滌、干燥
自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽,經(jīng)三級曲篩洗滌后(含水分75%以上),進(jìn)入胚芽擠壓脫水機(jī),經(jīng)脫水后的濕胚芽含水約55%,去管束式干燥機(jī)。胚芽餅可作為產(chǎn)品或混入纖維飼料出廠。
9.玉米漿蒸發(fā)
含固形物5%-7%的稀玉米漿,通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng),濃縮到含固形物45%-50%,與濕纖維和胚芽餅混合一起干燥后作為飼料出廠,或以玉米漿形式直接作為抗生素企業(yè)培養(yǎng)基的營養(yǎng)液出售。
10.纖維飼料干燥造粒
濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后,進(jìn)管束式干燥機(jī)干燥至含水12%左右進(jìn)行造粒,成為含21%蛋白質(zhì)的纖維飼料出廠。
四 技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | |||
生產(chǎn)能力: | 車間面積(平方米) | 裝機(jī)容量(kW) | 工人數(shù) (人) |
5000噸/年 | 1200 | 600 | 130 |
10000噸/年 | 1500 | 800 | 150 |
20000噸/年 | 2200 | 1200 | 220 |
30000噸/年 | 2500 | 1400 | 250 |
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