三效稀鹽酸溶液石墨蒸發(fā)濃縮設(shè)備,石墨鹽酸蒸發(fā)濃縮提純設(shè)備,鹽酸濃縮設(shè)備,廢鹽酸處理設(shè)備,稀鹽酸回收再生設(shè)備,稀鹽酸濃縮再生設(shè)備,稀鹽酸提純設(shè)備,稀鹽酸提濃設(shè)備,酸洗廢鹽酸蒸發(fā)處理設(shè)備
我公司研發(fā)的三效稀鹽酸溶液石墨蒸發(fā)濃縮設(shè)備系統(tǒng)是目前用于大批量鹽酸濃縮提純的設(shè)備,石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)主要設(shè)備有:石墨加熱器,石墨加熱器,石墨冷凝器,氣液分離器等組成。連接管道主要采用玻璃管道或聚丙稀管道。為防止加熱器在加熱過程中,產(chǎn)生震動損壞管件,在管道上要安裝波紋補償器。
一 石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點:
1 我公司研發(fā)的石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)是目前用于大批量鹽酸濃縮提純的設(shè)備,石墨鹽酸濃縮提純系統(tǒng)主要設(shè)備有:石墨加熱器,石墨加熱器,石墨冷凝器,氣液分離器等組成。連接管道主要采用玻璃管道或聚丙稀管道。為防止加熱器在加熱過程中,產(chǎn)生震動損壞管件,在管道上要安裝波紋補償器。
2 石墨具有導(dǎo)熱效率高、耐腐蝕性良好的非金屬材料。應(yīng)用于化工生產(chǎn)與防腐領(lǐng)域。石墨設(shè)備應(yīng)用于鹽酸濃縮提純生產(chǎn)中,具有使用時間長(正常使用一般在10年以上)、產(chǎn)品純度高、控制和管理方便等特點。是理想的鹽酸濃縮提純設(shè)備,現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。
3 我公司生產(chǎn)的石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備,用合成酸提純可以達到化學(xué)試劑級、醫(yī)藥級、分析純級、電子級等。用副產(chǎn)酸提純可以達到食品醫(yī)藥級等。石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備主要規(guī)格有:SMYT-3,SMYT-5,SMYT-10,SMYT-15,SMYT-20,SMYT-30,SMYT-50,SMYT-80,SMYT-100,SMYT-120,(SM表示:石墨材料,Y表示:鹽酸,T表示:提純,2表示:2t/d)
二 石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備生產(chǎn)工藝:
我公司石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備工藝主要利用各種物料的沸點溫差,將原料酸通過加熱器加熱蒸發(fā),加熱器加熱蒸發(fā),然后再冷卻,可獲得所需要的成品酸??刂普舭l(fā)溫度便可獲得所需要的各種濃度的成品酸。加入5-10%催化劑可提高酸產(chǎn)量。
石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備技術(shù)特性:(按HG2370-92制作)
1.許用壓力:加熱器:縱 向:0.3MPa
橫 向:0.3MPa
冷卻器:縱 向:0.3MPa
橫 向:0.3MPa
管 道: 0.1MPa
2.許用溫度:加熱器:20-160°C
冷卻器:-20-120°C
管 道:-20-120°C
三 石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備使用說明:
1.系統(tǒng)按裝完畢,按許用壓力1.5倍分別進行整套系統(tǒng)試水壓。
2.加熱系統(tǒng)開車時,先開物料閥,后開加熱閥,開啟加熱器蒸汽閥時,由小到大慢慢開啟、
3.冷卻系統(tǒng)開車時,先開冷卻水閥,后開物料閥。
4.定時從取樣口取樣測試、化驗,調(diào)整加熱器蒸發(fā)溫度,完成所需要鹽酸濃度。
5.石墨屬脆性材料,盡量避免設(shè)備急冷、急熱,以保證設(shè)備使用壽命。
四 石墨鹽酸濃縮提純設(shè)備使用注意事項
1. 設(shè)備投運前,企業(yè)應(yīng)對設(shè)備的運行要素進行辨識,質(zhì)投運的先后順序,原則上開車時先投入與環(huán)境溫度接近的介質(zhì),停車時后停與環(huán)境溫度接近的介質(zhì)。并依照順序緩慢開啟投入介質(zhì)的相關(guān)閥門。
2.石墨設(shè)備密封墊安裝更換完畢后,經(jīng)過投運后的初步預(yù)熱,在生產(chǎn)條件允許的情況下,應(yīng)將溫度降下來再一次適度進行緊固,以確保密封良好和裝置長周期穩(wěn)定運行。
3.用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)時,應(yīng)避免形成水錘沖擊。
4.使用過程中嚴格控制介質(zhì)的溫度、壓力,避免超指標運行,杜絕快速升降溫、升降壓現(xiàn)象。
5.如石墨換熱設(shè)備被冷卻介質(zhì)為高溫氣體,則應(yīng)禁止隨意中斷冷卻介質(zhì),更不能讓冷卻介質(zhì)液位降至石墨件以下。
6.使用過程中,殼體上法蘭不應(yīng)緊得過死,確保在設(shè)備內(nèi)殼體與石墨封頭間在熱脹冷縮時能自由滑動。
7.運行中壓力、溫度不可異常波動 , 一旦發(fā)現(xiàn)波動又不能及時消除時,應(yīng)立即停止設(shè)備的使用。
8.完善檢測手段,根據(jù)實際需要可實施在線檢測,以便在設(shè)備出現(xiàn)漏點時能在時間發(fā)現(xiàn);同時定期化驗分析,進行核對。
9.定期檢查設(shè)備的冷卻(吸收)效果及是否出現(xiàn)泄漏,發(fā)現(xiàn)異常時及時分析原因并處理。
10.加強日常巡檢,及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備存在的超溫、超壓、震動等隱患并做好巡檢記錄。
11.操作過程中,要及時排除設(shè)備內(nèi)積聚的不凝性氣體。
12.換熱設(shè)備較長時間停運或冬季停車,根據(jù)實際情況可保持介質(zhì)繼續(xù)循環(huán)或排凈換熱器內(nèi)積存介質(zhì),以防出現(xiàn)凍壞石墨設(shè)備或出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
13.操作時,應(yīng)先緩慢關(guān)閉入口閥 , 隨后再關(guān)出口閥 , 然后再依次打開放空閥、導(dǎo)淋閥 。
14.如物料易于結(jié)晶或沉淀,停機時應(yīng)放盡物料,并盡可能于停機后用熱水沖洗物料管,以避免產(chǎn)生結(jié)垢層。
15.安裝要求
安裝前應(yīng)檢查設(shè)備中石墨零部件(尤其是密封面)及鋼制件有無碰損,零部件是否齊全。
安裝前應(yīng)校調(diào)設(shè)備的垂直度,確保安裝的石墨設(shè)備不出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。
16.石墨件吊裝時輕吊輕放,不得觸地拖拉,避免震動和沖擊,裸露的石墨部分不得用撬桿撬動,避免損傷密封面及震壞石墨。
17.石墨材料系脆性材料,吊裝時不應(yīng)利用外殼接管起吊(特殊設(shè)計除外),以免使內(nèi)部石墨接管受力而損壞。
18.安裝時不應(yīng)以石墨換熱器作為管道支架等受力支撐。如外接管較重時,應(yīng)在接近換熱器處另立管道支架。
19.擰緊外接管螺栓時,對稱擰緊,不可單側(cè)、局部過緊。
20.石墨接管與外管道連接時,接管法蘭對外連接時不得強制安裝,首先檢查外接管的密封面與設(shè)備的接管密封面是否平行、同軸,并設(shè)置膨脹節(jié),緊螺栓時應(yīng)對稱均勻施力。如二者不平行、不同軸時,輕則可能泄漏,重則可能緊壞石墨接管。
21.安裝完畢,所有外露螺紋部位宜防腐,如涂抹黃油等。
22.設(shè)備安裝時一般應(yīng)用底座或裙座支承,也可采用懸掛式支耳,耳式支座焊于外殼上,現(xiàn)場安裝設(shè)備焊接耳座時,設(shè)備殼程要充滿水后再焊接耳座,以保護石墨件。
23.關(guān)鍵石墨設(shè)備進、出口管道上安裝壓力表、溫度表,避免操作壓力、溫度驟變和超溫、超壓使用。
24.石墨設(shè)備完好標準:設(shè)備試壓、試氣密合格,按要求防腐,零部件齊全、完好;設(shè)備清潔完好,無跑、冒、滴、漏。
25.由于石墨材料系脆性材料,抗沖擊強度較低,運輸裝卸過程應(yīng)加強防護,嚴禁敲擊,避免碰撞,避免石墨部件直接受力,石墨件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩直接捆扎,對裸露于金屬殼體外的石墨構(gòu)件要采取保護措施。
26.在使用溫度較高時,可能因密封墊的熱變形而影響密封性,故新設(shè)備初次使用若干小時后應(yīng)檢查是否有泄漏,如存在泄漏可先行將對應(yīng)的螺栓進行適度緊固,隨后將該法蘭上其它螺栓也適當擰緊,以達到密封效果。
27.如物料含有雜物,應(yīng)在進口管前安裝管道過濾器,防止出現(xiàn)因堵塞影響傳熱效果的情況。如設(shè)備出現(xiàn)嚴重結(jié)垢,可采用適當?shù)幕瘜W(xué)方法清洗;出現(xiàn)因結(jié)晶物堵塞,可加熱熔融清洗,因石墨為脆性材料,避免機械方法處理。采用化學(xué)方法清洗時,應(yīng)保證不能與石墨材料、粘接劑產(chǎn)生反應(yīng)。
28.殼體的高點放空、低點排凈位置安裝閥門,不得用盲板封堵。
29.避免設(shè)備頻繁啟停,以延長設(shè)備的使用壽命。
30.石墨設(shè)備的外伸石墨接管嚴禁安裝時徑向受力,如原設(shè)備未配備鋼質(zhì)保護套管,則自行制作配備,以加強對石墨附件的防護。
附:修補時石墨酚醛粘接劑的配方:
酚醛樹脂(2130#,粘度4#杯:1000~2000秒) 1000g
石墨粉 (粒度<120目) 700g左右
苯磺酰氯 (含量>92%) 25~80ml
注:1.石墨粉加入量視樹脂粘度可增減;
2.苯磺酰氯加入量視氣溫調(diào)整,氣溫高時少加。有經(jīng)驗時可以用NL固化劑代替:
3.先將苯磺酰氯與樹脂拌勻后加石墨粉拌勻;
4.膠結(jié)面應(yīng)無油、無粉塵、干燥。